現(xiàn)階段，大部分五金件的噴涂都選用電泳涂裝技術(shù)性。殊不知，近些年，伴隨著環(huán)境保護(hù)規(guī)定的高度重視，節(jié)能降耗已變成各制造廠關(guān)心的難題。因而，在電泳涂裝全過程中，要留意生產(chǎn)流水線的管理方法，降低實(shí)際操作成本費(fèi)。那麼怎樣才可以合理地降低電泳建筑涂料的運(yùn)用成本費(fèi)呢？
　　合理降低電泳建筑涂料應(yīng)用成本費(fèi)的方式：

　　1、依據(jù)商品性能規(guī)定操縱電泳漆膜的薄厚，不必太厚，但不必過薄，能夠防止多余的消耗。漆膜薄厚一定會提升電泳漆的耗費(fèi)，過薄的漆膜不符性能規(guī)定，會提升公司的生產(chǎn)成本。

　　2、吊裝工具設(shè)計(jì)方案有效，工件相對密度和總數(shù)設(shè)計(jì)方案有效。比如，假如間距很遠(yuǎn)，生產(chǎn)量毫無疑問會降低，造成 電泳涂裝生產(chǎn)流水線資源消耗；假如相對密度很大，很有可能造成 漆膜不勻稱，乃至沒法噴涂，造成 商品沒法交貨。

　　3、具設(shè)計(jì)方案簡易，左右吊式便捷，簡單化了人力成本。與此同時(shí)，懸架器不應(yīng)該有裂痕的構(gòu)造，不然會導(dǎo)致罐液環(huán)境污染和漆膜品質(zhì)降低。電泳槽也會從槽中取下，導(dǎo)致消耗。

　　4、把不可以規(guī)格型號的工件分離電泳，把同規(guī)格型號的工件放到一起電泳，操縱好烘干處理工藝流程，電烤箱是電泳涂裝中能耗較大的一道工藝流程，不重視加工工藝及生產(chǎn)線管理得話，便會導(dǎo)致烤制不夠或烤制過多等難題，*總造成 的便是成本上升或是生產(chǎn)率低，乃至得返修。

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