在電泳噴涂生產(chǎn)加工中，電泳槽液的調(diào)整很重要，前解決管理方法很重要，它是大家都搞清楚的事兒，但有一個(gè)層面卻非常容易輕視，那便是水清洗!實(shí)際上水清洗也是五金電泳加工中關(guān)鍵的一個(gè)階段。

　　總聽一些五金電泳加工管理者抱怨被老板指責(zé)“需水量變大”!自然，無度的自來水都不應(yīng)當(dāng)!那時(shí)一種水源的消耗，但一味為了更好地節(jié)約用水而導(dǎo)致質(zhì)量達(dá)標(biāo)率低也不可取!那麼，理應(yīng)怎樣看待電泳噴漆工藝的水清洗呢?下列冰坊電泳加工.0專業(yè)人員給你解讀。
　　前解決各環(huán)節(jié)水清洗的優(yōu)劣，將對全部前解決及漆膜的品質(zhì)造成關(guān)鍵危害。脫油后、酸洗鈍化后、磷化處理后一切一道水清洗不干凈，均會(huì)對下工藝流程產(chǎn)生或輕或重的毀滅性危害，另外也會(huì)對商品自身的解決品質(zhì)造成負(fù)面影響。水清洗不干凈帶入的前解決液帶到電泳槽，會(huì)與電泳漆產(chǎn)生反映凝聚力成顆粒粘附在漆膜表面，輕則危害漆膜的外型品質(zhì)，嚴(yán)重對全部商品的鍍層品質(zhì)導(dǎo)致毀壞，致商品不過關(guān)。

　　電泳前解決水清洗，提議選用浸噴融合方法開展，若有標(biāo)準(zhǔn)添加超聲清洗。前解決的*終2次水清洗務(wù)必選用去離子水，以避免 飲用水中的殘?jiān)x子帶到槽液中，危害槽液的電堆積特點(diǎn)、可靠性及漆膜的特性。

　　電泳*后一次去離子水洗的導(dǎo)電率應(yīng)操縱在≤20μs/cm，電泳槽液常用去離子水的導(dǎo)電率應(yīng)操縱在≤10μs/cm，去離子水拆換時(shí)要選用整槽升級(jí)的方式，生產(chǎn)制造中持續(xù)加補(bǔ)溢流式。

　　電泳后水清洗的目地，是去除產(chǎn)品工件在電泳上漆全過程中黏附在堆積漆膜表面的浮漆，以避免 電泳漆膜出現(xiàn)“花臉”，黏附漆液也會(huì)導(dǎo)致電泳漆膜再融解等氣痕狀出現(xiàn)異常。

　　為把漆膜表面上的浮漆完全清洗，一般選用2~3次收購 水清洗，再再加上1~2次純水清洗的方法。因?yàn)樗膒h酸堿度及強(qiáng)度都是會(huì)立即危害漆膜品質(zhì)，因而電泳后*終一道水清洗務(wù)必選用去離子水洗。在水清洗全過程中，不允許相互之間撞擊，由于這時(shí)漆膜很松且含有黏性，非常容易損害表面。

顯而易見水清洗對電泳漆膜品質(zhì)的危害是不言而喻的，因此 為了更好地做到電泳漆膜品質(zhì)規(guī)定，水清洗也應(yīng)當(dāng)做到目地，假如太消耗水那麼就換一個(gè)水清洗方法。

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