電泳涂裝全過程中被涂物的供電系統(tǒng)方法一般能夠分成斷電入槽和帶電入槽二種方法。間歇性電泳涂裝生產(chǎn)流水線加工過程中大部分全是選用斷電入槽，即被涂物工件所有浸入入自泳漆后再供電系統(tǒng)。電堆積結束后，先斷電再出榷。持續(xù)自動化技術電泳涂裝生產(chǎn)流水線，多選用帶電入槽方法。一般覺得，帶電入槽沒有斷電入槽的方法好。這是為什么了，這是由于帶電入槽時，很有可能出現(xiàn)下列狀況：

　　(1)當工件歷經(jīng)前解決工藝流程并風干后，帶電進到電泳槽時，通常因為磷化處理膜的不勻稱會促使漆液與工件表面侵潤欠佳，液位上有細微汽泡很有可能會卷進導致針眼。

　　(2)當工件表面不風干，在潮濕的狀況下帶電開展電泳槽時.這時，工件表面掛有收縮水或水霧，尤其是當零件有埋孔、間隙時，這類狀況下極很有可能夾藏有很多的水份。這種水份在都還沒都還沒與槽液相溶合就會有電流量根據(jù)，水電解趨向提升，那樣非常容易造成針眼，并且還很有可能會出現(xiàn)漆層變軟，水跡等安全隱患產(chǎn)生。

　　之上這二種狀況的綜合性體現(xiàn)是涂層造成由上向下的缺點。因此 ，一些自動式的電泳涂裝生產(chǎn)流水線也會選用斷電進到電泳槽的方式，實際上斷電進到電泳槽的方式也非常簡單，只必須減少導電桿，促使工件所有浸入入電泳槽液后，再讓工件與導電性梁觸碰，幾乎完成斷電入電泳槽的方法。

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