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影響電泳涂裝的主要工藝參數(shù)有什么?
發(fā)布時間:2019-05-09 點擊次數(shù):次
影響電泳涂裝的主要工藝參數(shù)有什么?
下面電泳加工和您來講述一下影響電泳涂裝的主要工藝參數(shù)。
一、電壓
電泳涂裝采用的是定電壓法,設(shè)備相對簡單,易于控制。電泳廠家又名—— 電著(著),泳漆,電沉積。創(chuàng)始于二十世紀(jì)六十年代,由福特汽車公司較先應(yīng)用于汽車底漆。電壓對漆膜(paint film)的影響很大;電壓越高,電泳漆膜越厚,對于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力,縮短施工時間。但電壓過高,會引起漆膜表面粗糙,烘干后易產(chǎn)生 ;橘皮 ;現(xiàn)象。電壓過低,電解反應(yīng)慢,漆膜薄而均勻,泳透力差。電壓的選擇(xuanze)由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下,電壓與涂料的固體分及漆溫成反比,與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40~70V,鋁(Al)和鋁合金表面可采用60~00V,鍍鋅(galvanization)(Zinc)件采用70~85V。
二、電泳時間
漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加,但當(dāng)漆膜達到一定厚度時,繼續(xù)延長時間,也不能增加厚度,反而會加劇副反應(yīng);反之,電泳時間過短,涂層過薄。電泳時間應(yīng)根據(jù)所用的電壓,在保證涂層質(zhì)量的條件下,越短越好。一般工件電泳時間為至3分鐘,大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜,可適當(dāng)提高電壓和延長時間。
三、涂料溫度
涂料溫度高,成膜速率快,但漆膜外觀粗糙(cū cāo),還會引起涂料變質(zhì);溫度低,電沉積量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工過程中,由于電沉積時部分電能轉(zhuǎn)化成熱能,循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機械摩擦產(chǎn)生熱量,將導(dǎo)致(cause)涂料溫度上升。一般漆液溫度控制(control)在某些方面5~30℃。
四、涂料的固體分和顏基比
市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右,施工時,需用蒸餾水(distilled water)將涂料固體分控制在0%~5%。電泳廠家?guī)щ婎w粒在電場作用下,向著與其電性相反的電極移動,稱為電泳(electrophoresis, EP)。利用帶電粒子在電場中移動速度不同而達到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。固體含量太低,漆膜的遮蓋力不好,顏料易沉淀,涂料的穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒有變動)性(The stability of)差。固體分過高,粘度提高,會造成漆膜粗糙疏松,附著力差。一般顏基比為比2左右,高光澤電泳涂料的顏基比可控制在比4。由于實際操作中,涂料的顏料量會逐漸下降,必須隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)。
五、涂料的氫離子濃度指數(shù)
電泳加工告訴您電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒有變動)性(The stability of)。PH值過高,新沉積的涂膜會再溶合,漆膜變薄,電泳后沖洗會脫膜。PH值過低,工件表面光澤不一致,漆液的穩(wěn)定性不好,已溶解的樹脂會析出,漆膜表面粗糙,附著力降低。一般要求施工過程(guò chéng)中,PH值控制(control)在7.5~8.5之間。在施工工程(Engineering)中,由于連續(xù)進行電泳,陽離子的銨化合物在涂料中積蓄,導(dǎo)致PH值的上升??刹捎醚a加低PH值的原液,更換陰極罩蒸餾水,用離子交換樹脂除去銨離子,采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時,可加入乙醇銨來調(diào)節(jié)。
六、涂料電阻
被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降,從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。陰極電泳它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極)、在槽中另設(shè)置與其相對應(yīng)的陰極(或陽極),在兩極間通直流電,在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。在涂裝施工中,需對涂料進行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜,可采用陰極(cathode )罩設(shè)備,以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。
七、工件與陰極間距離
距離近,沉積效率高。但距離過近,會使漆膜(paint film)太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于500px。對大型而形狀復(fù)雜的工件,當(dāng)出現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜,而內(nèi)部涂膜仍較薄時,應(yīng)在距離陰極較遠的部位,增加輔助陰極。
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